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Forage de centre de qualité aérospatiale Bit AlTiN Carbide Centre de forage à 60 degrés pour l'usinage de l'inconel de titane

Forage de centre de qualité aérospatiale Bit AlTiN Carbide Centre de forage à 60 degrés pour l'usinage de l'inconel de titane

Nom De Marque: AMG
Nombre De Pièces: 3-10pcs
Conditions De Paiement: T/T/Carte de crédit
Supply Ability: 30000-100000 pièces par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
ISO9001
Nom du produit:
Forage central
Application du projet:
Inconel de titane
Plage de diamètre:
1 mm 20 mm (tailles standard et personnalisées)
Angle du point:
60° d'angle compris (DIN 333 type B)
Matériel:
Carbure de tungstène sous-micro-grains (ligateur à 10% de cobalt)
Détails d'emballage:
Tube en plastique
Capacité d'approvisionnement:
30000-100000 pièces par mois
Mettre en évidence:

Bateau de forage du centre de l'aérospatiale

,

Forage au centre de carbure d'AlTiN

Description de produit
Foret à centrer de qualité aérospatiale en carbure AlTiN, foret à centrer à 60 degrés pour l'usinage du titane et de l'Inconel
Spécifications du produit
Attribut Valeur
Nom du produit Foret à centrer
Application Titane Inconel
Plage de diamètres 1mm – 20mm (Tailles standard et personnalisées)
Angle de pointe Angle inclus de 60° (DIN 333 Type B)
Matériau Carbure de tungstène à grain sub-micro (liant 10% cobalt)
Description du produit

Notre foret à centrer en carbure revêtu AlTiN de qualité aérospatiale représente le summum de la technologie de centrage de précision pour les alliages exotiques. Spécialement conçu pour les applications aérospatiales exigeantes, ce foret à centrer haut de gamme est doté d'un corps en carbure de tungstène robuste avec un revêtement AlTiN avancé pour résister aux défis extrêmes de l'usinage du titane, de l'Inconel et d'autres superalliages.

L'angle inclus de 60° rectifié avec précision assure un centrage précis, tandis que la conception optimisée des goujures offre une stabilité exceptionnelle lors des opérations à haut régime.

Principales caractéristiques
  • Performance éprouvée dans l'aérospatiale : Géométrie spécialisée pour les alliages à base de titane et de nickel, maintient la précision dimensionnelle sous des forces de coupe extrêmes, vérifiée dans les environnements de fabrication aérospatiale
  • Technologie de revêtement AlTiN avancée : Résiste à des températures de coupe allant jusqu'à 900°C, durée de vie de l'outil 5 à 7 fois plus longue par rapport au carbure non revêtu, réduit l'accumulation de matière en bord de coupe dans les matériaux collants
  • Substrat en carbure micro-grain de qualité supérieure : Structure à grain ultra-fin (0,5-0,8μm), résistance exceptionnelle à la rupture, maintient les arêtes de coupe tranchantes plus longtemps
  • Ingénierie de précision : Précision de l'angle inclus de 60° ±0,5°, parfaitement équilibré pour les applications CNC à grande vitesse, rectifié selon des tolérances de niveau aérospatial (±0,01 mm)
Applications
  • Composants structurels d'avions en titane
  • Aubes et disques de turbine en Inconel
  • Supports de moteur en Waspaloy
  • Fixations en alliage haute température
  • Éléments structurels de vaisseaux spatiaux
  • Composants de l'aviation militaire
Images du produit
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Notre usine de fabrication
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Échantillons d'essai gratuits

Obtenez des échantillons gratuits (valeur totale ≤ 20 USD) lorsque vous couvrez les frais d'expédition internationale. Parfait pour évaluer la qualité et la performance de nos produits sans risque.

Remise de 50 USD sur la première commande

Les nouveaux clients peuvent bénéficier d'une remise de 50 $ sur leur première commande de 500 $ ou plus. Une excellente façon de commencer notre partenariat avec une valeur ajoutée !

Nos avantages
Machines de rectification avancées : Toutes nos rectifieuses sont de marques WALTER et SAACKE.
Machines d'inspection avancées : Nous avons ZOLLER, OMEGA, PG1000, etc. pour inspecter chaque outil en carbure.
Retour d'information rapide : Nous offrons un service en ligne 24 heures sur 24.
Système de contrôle de qualité strict : Nous adhérons strictement à un processus d'inspection en trois étapes pour chaque outil : inspection des matières premières, inspection des produits semi-finis après la production et inspection finale après le revêtement (contrôle avant expédition).
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